Controllo della qualità dei vari processi di fabbricazione quali la fabbricazione di lamiere, la lavorazione, la colata a stiro,e lo stampaggio ad iniezione è essenziale per garantire che i prodotti finali soddisfino le specifiche e gli standard desiderati. I processi di controllo qualità in genere comportano una combinazione di ispezione, test e monitoraggio dei processi. Ecco come è possibile controllare la qualità di ciascuno di questi processi di produzione:
- Fabbricazione in lamiera:
a.Ispezione dei materiali:Iniziate a controllare la materia prima della lamiera per verificare eventuali difetti, come deformazioni, crepe o graffi, e assicuratevi che il materiale soddisfi gli standard di spessore e di lega richiesti.
b.Controllo dei processi:Implementare controlli di processo per garantire un taglio, una piegatura, una saldatura e una finitura coerenti e precisi.
c.Ispezione dimensionale:Controllare regolarmente le dimensioni delle parti fabbricate utilizzando strumenti di misura come pinze, micrometri e macchine di misura delle coordinate (CMM).
d.Ispezione visiva:Ispezionare la finitura superficiale, la qualità della saldatura e l'aspetto complessivo delle parti fabbricate per assicurarsi che soddisfino i requisiti estetici e funzionali.
e.Esame:Eseguire prove strutturali e funzionali, come le prove di trazione, le prove di piegatura o le prove di perdita, a seconda dell'applicazione.
- Lavorazione:
a.Ispezione dei materiali:Verificare la qualità e le proprietà materiali della materia prima (ad es. biglietti metallici) prima della lavorazione.
b.Manutenzione degli attrezzi:Assicurarsi che gli strumenti di taglio siano adeguatamente mantenuti e sostituiti regolarmente quando diventano opachi o consumati.
c.Controllo dei processi:Monitorare i processi di lavorazione per fattori come la velocità di taglio, la velocità di alimentazione e il liquido di raffreddamento degli utensili per mantenere una qualità costante.
d.Ispezione dimensionale:Utilizzare strumenti di misurazione di precisione e CMM per verificare le dimensioni delle parti lavorate, assicurandosi che soddisfino le specifiche di progettazione.
e.Ispezione della finitura superficiale:Valutare la finitura superficiale utilizzando tester di rugosità per assicurarsi che soddisfi gli standard richiesti.
f.Esame:Se del caso, eseguire prove funzionali, quali prove di durezza o di pressione.
- Casting:
a).Ispezione:Ispezionare regolarmente la qualità e lo stato delle matrici utilizzate nel processo di fusione per assicurarsi che non siano carenti.
b.Controllo della qualità dei metalli:Analizzate la qualità del metallo fuso, compresa la temperatura, la composizione e la pulizia.
c.Monitoraggio dei processi:Implementare sistemi di monitoraggio dei processi per controllare fattori come la velocità di iniezione, la pressione e il raffreddamento per ottenere risultati coerenti.
d.Ispezione visiva:Esaminate i pezzi di colata per vedere se non ci sono difetti superficiali, come porosità, crepe o lampeggianti.
e.Ispezione dimensionale:Controllare le dimensioni delle parti fuse con strumenti di misurazione di precisione.
- Formaggio ad iniezione:
a.Ispezione dei materiali:Controllare la qualità e le caratteristiche del materiale di stampaggio a iniezione, compresa la velocità di flusso di fusione e la consistenza del colore.
b.Controllo dei processi:Mantenere il controllo su fattori come la temperatura, la pressione di iniezione e il tempo di raffreddamento durante il processo di stampaggio.
c.Ispezione visiva:Controllate i difetti delle parti stampate, come deformazioni, segni di affondamento o segni di spillo di espulsione.
d.Ispezione dimensionale:Misurare le dimensioni delle parti stampate utilizzando strumenti e attrezzature adeguati.
e.Prova funzionale:Se del caso, eseguire prove funzionali per garantire che le parti stampate soddisfino i criteri di prestazione previsti.
In tutti questi processi di produzione, la documentazione e la conservazione dei registri sono fondamentali.e consentire sforzi di miglioramento continuoPer identificare e risolvere i problemi in fretta sono essenziali controlli regolari e cicli di feedback.La formazione dei dipendenti sulle procedure di controllo della qualità e l'incoraggiamento di una cultura di consapevolezza della qualità svolgono anche un ruolo importante nel mantenere una qualità dei prodotti coerente.
