Fabbricazione a prova di esplosione di fogli di metallo

Tecnologia di lavorazione delle lamiere metalliche per foratura e perforazione per scatole di giunzione

Ecco 10 diverse tecniche di lavorazione della lamiera:

1. Taglio laser:Il taglio laser consiste nell'utilizzare un raggio laser ad alta potenza per tagliare con precisione forme e modelli complessi in lamiere metalliche.
2. Pressione del freno:Il press brake forming utilizza presse idrauliche o meccaniche per piegare fogli di metallo in forme o angoli desiderati.
3. Formaggio a rotoli:La formazione a rotoli passa i fogli di metallo attraverso una serie di rulli per trasformarli gradualmente in profili continui, come fogli ondulati o componenti strutturali.
4. Perforazione e perforatura:La perforazione consiste nel creare buchi o forme specifiche nei fogli di metallo, mentre la perforazione comporta la creazione di modelli di buchi.
5. Hydroforming:L'idroformazione utilizza un fluido ad alta pressione per modellare lamiere metalliche in contorni o parti complessi, offrendo flessibilità di progettazione e costi di utensili ridotti rispetto ai metodi tradizionali.
6. Disegno profondo:Il deep drawing consiste nell'utilizzare un pugno e una matrice per trasformare un foglio di metallo piatto in un oggetto tridimensionale, come bicchieri, lattine o parti di automobili.
7. Taglio a getto d'acqua:Il taglio a getto d'acqua utilizza un flusso ad alta pressione di acqua miscelato con particelle abrasive per tagliare vari metalli.
8. Imbrogliatura e coniatura:La stampa in striscio crea un disegno o un modello sulla superficie del metallo, mentre la coniazione utilizza forze di compressione per creare impronte molto dettagliate e precise.
9. Spinning:La filatura ruota un disco metallico contro un mandrello per creare forme cilindriche o coniche, spesso utilizzate per prodotti come ombrelloni, contenitori ed elementi decorativi.
10. a. apparecchiature per la produzione di energia elettrica;L'ECM rimuove selettivamente il metallo da un foglio utilizzando l'elettrolisi.

Ciascuna di queste tecniche serve a scopi specifici e offre vantaggi unici basati su fattori quali il tipo di materiale, le forme desiderate, le tolleranze e il volume di produzione.