OEM Aluminio 5052 5754 5082 Parti per lampadari a ombra di fabbricazione su misura

La colata a stiro è un processo di produzione utilizzato per produrre parti e componenti metallici con elevata precisione e ripetibilità.sotto alta pressioneUna volta che il metallo si solidifica, la matrice viene aperta e la parte viene espulsa.Ecco una panoramica del processo di fusione a stiro:

1. Disegno:Il processo inizia con la creazione di un modello 3D dettagliato della parte da produrre.Gli ingegneri di progettazione tengono conto di fattori come gli angoli di tiro, linee di separazione, e la posizione dei perni e degli editori per facilitare il processo di fusione a stampo.
2. Progettazione e fabbricazione:Una volta completata la progettazione della parte, il passo successivo è quello di progettare e fabbricare la matrice, che è in genere costituita da due metà in acciaio.La matrice deve essere in grado di resistere alle elevate temperature e alle pressioni del processo. viene lavorato alla forma esatta della parte desiderata, comprese le caratteristiche interne.
3. Preparazione della muffa:La matricola è installata in una macchina di fusione a matricola, che comprende un'unità di fissaggio per tenere insieme le metà della matricola e un'unità di iniezione per l'introduzione di metallo fuso.La matrice viene riscaldata in anticipo alla temperatura appropriata per facilitare il flusso del metallo ed evitare un raffreddamento rapido che potrebbe causare difetti.
4. Iniezione:Il metallo fuso, spesso una lega di alluminio o zinco, viene fuso in un forno e poi iniettato nella cavità della stella a alta pressione.La pressione aiuta a riempire rapidamente lo stampo e assicura che il metallo raggiunga tutte le parti della cavità, compresi i dettagli più complessi.
5. raffreddamento e solidificazione:Dopo l'iniezione, il metallo fuso si raffredda rapidamente e si solidifica all'interno della cavità della matrice..
6. Ejezione:Una volta che il metallo si è solidificato, si apre la matrice e i perni o i meccanismi di espulsione spingono la parte fuori dallo stampo.
7. Finitura:La parte fusa può essere sottoposta a operazioni secondarie per rimuovere eventuali tracce residue di lampo, superfici ruvide lisce o per ottenere la finitura superficiale desiderata.o cadendo.
8. Controllo della qualità:Le parti finite vengono ispezionate per assicurarsi che soddisfino le tolleranze e gli standard di qualità specificati.
9. Riutilizzare la matrice:Le matrici di fusione a stiro sono progettate per cicli multipli e possono essere riutilizzate per molte serie di produzione.possono richiedere manutenzione e ristrutturazione nel tempo per garantire la continuità della precisione e della qualità.
10. Imballaggio e trasporto:Una volta ispezionati e approvati, i pezzi fusti vengono confezionati e preparati per essere spediti ai clienti o per essere assemblati e utilizzati in prodotti.

La colata a stiro offre vantaggi quali un'elevata precisione dimensionale, un'eccellente finitura superficiale e la capacità di produrre parti con forme complesse.aerospaziale, elettronica e beni di consumo per la produzione di una varietà di componenti, tra cui parti del motore, alloggiamenti e pezzi decorativi.